Cuando decidimos instalar una claraboya o un  lucernario para iluminar un espacio, debemos prestar especial atención a la elección del material que va a transmitir la luz al interior del edificio.

Cuando los rayos solares inciden en un vidrio, el factor luminoso se divide entre los factores de transmisión (TL) siendo la luz visible transmitida, la reflexión de la luz, la reflejada por el acristalamiento (RL) y la absorbida (AL) por el material.

La elección del material no ha de ser aleatoria, pues tanto el número de capas como de la transparencia de las mismas determina el porcentaje de luz, es decir, de rayos visibles, transmitidos por el acristalamiento al interior.

Como ejemplo de este concepto presentamos un estudio lumínico comparativo en un local destinado a oficinas con medidas de 5×5 m con una altura de 2.80 m, con materiales estándar, donde se instala una claraboya de cúpula CI System F100 de 1.2 m x 1.2 m con material de acabado PETG (polietileno resistente a golpes), donde cambiaremos el número de capas y la transparencia de las mismas para comprobar como varían los valores de Iluminancia en el área de trabajo:

Datos:

• Dimensiones local: 5×5 m
• Altura del local: 2.8 m
• Día de estudio: Cielo cubierto
• Factor de contaminación: Residencial 0.8
• Iluminancia (E) de 450 lux requerida en la zona de trabajo
• Altura zona de trabajo: 0.75 m
• Reflexión suelo 20%
• Reflexión techo 70%
• Reflexión paredes 50%
• Tipo de cerramiento cúpula: PETG

Obtenemos los siguientes datos basados en la simulación lumínica realizados con el programa Dialux:

En esta tabla podemos observar de los diferentes tipos de modelos de acristalamiento PETG, formados por 2 ó 3 capas siendo estas translucidas o transparentes los resultados de iluminancia media (Em) obtenidos en la zona de trabajo h=0.75 m, siendo las opciones B, C y F las que más se aproximan a la iluminancia requerida de 450 luxes sobre la mesa de trabajo.

Estos datos se pueden apreciar en las  representaciones de las iluminancias a colores que presentamos a continuación, siendo los colores más cálidos donde hay mayor incidencia lumínica sobre el plano, y los colores fríos donde hay menor. Como resultado podemos observar que  la imagen se hará más blanca y cálida en cuanto más transparente sea el material.

En el diagrama isolux, se puede observar las curvas de valores iguales en función de la luz incidente:

 Diagramas según modelos con 3 capas:

Como conclusión de los resultados obtenidos podemos destacar:

1. Caso con PETG de 2 capas ( transmisión térmica Ug=2.6 W/m2K), podemos llegar a tener un 24% de iluminancia media más en el caso B (translucido/ transparente) y un 55% en el caso C (transparente/transparente) respecto al caso A (translucido/translucido).
2. Caso con PETG de 3 capas ( transmisión térmica Ug=2.0 W/m2K), podemos llegar a tener un 23% de iluminancia media más en el caso E  (translucido/translucido/ translucido) y un 54% en el caso F (translucido/transparente/transparente) respecto el caso D (translucido/translucido/translucido).
3. Caso PETG con 2 y 3 capas, podemos sacar la conclusión de que si utilizamos cierre con dos capas podemos llegar a tener valores entre 38-40% más de luxes en el área de trabajo, aunque  la solución de 3 capas presenta un reducción de un 23% del coeficiente de transmisión térmica.