{"id":4154,"date":"2014-10-01T08:16:20","date_gmt":"2014-10-01T07:16:20","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.prefire.es\/?p=4154"},"modified":"2021-01-15T19:15:44","modified_gmt":"2021-01-15T18:15:44","slug":"riesgo-de-explosion-capitulo-1-procesos-de-molturacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.prefire.es\/hub\/2014\/10\/riesgo-de-explosion-capitulo-1-procesos-de-molturacion\/","title":{"rendered":"\u00a1Riesgo de explosi\u00f3n! (Cap\u00edtulo 2) Procesos de molturaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p>Tal como ya anunci\u00e9 en el <a title=\"\u00a1Riesgo de explosi\u00f3n! (Cap\u00edtulo 1) Polvo en suspensi\u00f3n\" href=\"https:\/\/blog.prefire.es\/2014\/09\/riesgo-de-explosion-capitulo-1-polvo-en-suspension\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">cap\u00edtulo 1<\/a>, voy a centrar el \u201cRIESGO DE EXPLOSI\u00d3N\u201d en los procesos de molturaci\u00f3n de grano\/cereales.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/blog.prefire.es\/wp-content\/uploads\/2014\/09\/Protecci\u00f3nProcesoMolturaci\u00f3n.jpg\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-4158\" src=\"https:\/\/blog.prefire.es\/wp-content\/uploads\/2014\/09\/Protecci\u00f3nProcesoMolturaci\u00f3n.jpg\" alt=\"Protecci\u00f3nProcesoMolturaci\u00f3n\" width=\"500\" height=\"375\" srcset=\"https:\/\/www.prefire.es\/hub\/wp-content\/uploads\/2014\/09\/Protecci\u00f3nProcesoMolturaci\u00f3n.jpg 500w, https:\/\/www.prefire.es\/hub\/wp-content\/uploads\/2014\/09\/Protecci\u00f3nProcesoMolturaci\u00f3n-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.prefire.es\/hub\/wp-content\/uploads\/2014\/09\/Protecci\u00f3nProcesoMolturaci\u00f3n-480x360.jpg 480w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Uno de los principales factores para poder evitar las explosiones en estos procesos es, sin ning\u00fan tipo de duda, la PREVENCI\u00d3N, manteniendo la concentraci\u00f3n de polvo por debajo del punto cr\u00edtico y eliminando las fuentes de ignici\u00f3n potenciales.<\/p>\n<p>Puesto que en las operaciones de molturaci\u00f3n existen dos zonas donde la concentraci\u00f3n de polvo puede convertirse en cr\u00edtica, el interior del molino y el ambiente circundante o estructura que aloja el mismo, va a ser necesario actuar en diferentes frentes para realizar una buena acci\u00f3n preventiva sobre el riesgo al que nos enfrentamos:<\/p>\n<ul>\n<li>Instalar separadores densim\u00e9tricos y aparatos magn\u00e9ticos, que eliminen los objetos extra\u00f1os como piedras y trozos de metal, evitando la generaci\u00f3n de chispas en las m\u00e1quinas que trabajan lanzando el producto a gran velocidad contra superficies met\u00e1licas.<\/li>\n<li>\u00a0Velocidad de circulaci\u00f3n adecuada.<\/li>\n<li>Limpieza peri\u00f3dica de los conductos, suelos, m\u00e1quinas, as\u00ed como cualquier \u00e1rea o elemento susceptible de acumulaci\u00f3n de polvo, mediante el sistema de vac\u00edo (aspiraci\u00f3n), es necesario evitar las turbulencias en el ambiente que puedan dispersar el polvo dej\u00e1ndolo en suspensi\u00f3n.<\/li>\n<li>Hay que reducir al m\u00e1ximo el n\u00famero de superficies horizontales donde pueda acumularse el polvo, que sean de dif\u00edcil o imposible acceso para su limpieza.<\/li>\n<li>Siempre que sea posible, las superficies deben construirse con una inclinaci\u00f3n m\u00ednima del 60\u00ba respecto a la horizontal para facilitar que el polvo se deslice y no se acumule.<\/li>\n<li>Evitar codos y cambios bruscos de secci\u00f3n donde el polvo pueda depositarse.<\/li>\n<li>Limitar la ca\u00edda libre para evitar la formaci\u00f3n de nubes de polvo.<\/li>\n<li>Durante las operaciones de molido, transferencia y descarga debe mantenerse una aspiraci\u00f3n continua en las aberturas.<\/li>\n<li>El polvo resultante del molido debe transportarse a trav\u00e9s de conductos estancos hasta colectores situados en un lugar seguro, preferiblemente en el exterior de la estructura.<\/li>\n<li>Eliminar o apantallar las posibles fuentes de ignici\u00f3n por chispas.<\/li>\n<li>Evidentemente: prohibido fumar, as\u00ed como controlar (si son necesarias) las operaciones de soldadura y corte que empleen llamas o arcos.<\/li>\n<li>Todo el cableado el\u00e9ctrico debe cumplir con la normativa referente a este tipo de instalaciones, donde existe peligro de explosi\u00f3n por la presencia de polvo combustible.<\/li>\n<li>Los equipos de manipulaci\u00f3n, montacargas, cintas, correas de transmisi\u00f3n y transportadores deben ser de un material no conductor o estar puestos a tierra, impidiendo as\u00ed que se produzcan chispas por electricidad est\u00e1tica.<\/li>\n<li>Las transmisiones limitadoras de par o hidr\u00e1ulicas, han de disipar el calor r\u00e1pidamente.<\/li>\n<li>Los materiales de construcci\u00f3n deber\u00e1n ser incombustibles o resistentes al fuego.<\/li>\n<\/ul>\n<p>A pesar de todo lo anterior, las operaciones vinculadas a los propios procesos de molturaci\u00f3n comportan un riesgo inherente de explosi\u00f3n que puede ser minimizado, pero en ning\u00fan caso eliminado por completo. Por ello es necesario estudiar la posibilidad de instalar sistemas que permitan actuar en caso que las medidas de prevenci\u00f3n no resulten todo lo eficaces que desear\u00edamos.<\/p>\n<p>Otra posible actuaci\u00f3n preventiva podr\u00eda considerarse la inertizaci\u00f3n del equipo de molturaci\u00f3n, as\u00ed como la de otros elementos del sistema, con un gas inerte (por ejemplo nitr\u00f3geno o anh\u00eddrido carb\u00f3nico), sin embargo, preferir\u00eda incluir este concepto de prevenci\u00f3n\/protecci\u00f3n en siguientes cap\u00edtulos.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tal como ya anunci\u00e9 en el cap\u00edtulo 1, voy a centrar el \u201cRIESGO DE EXPLOSI\u00d3N\u201d en los procesos de molturaci\u00f3n de grano\/cereales. 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